桿件材料

• 桿件桿體
  1) 桿體的設計基準期應為50年。
  2) 廣州市社會治安與城市管理智能化視頻系統(tǒng)前端建設的抗震設防烈度應按7度設計。可根據(jù)要求定制風壓、抗震、抗風力等級。
  3) 桿體所承受的風荷載計算方法應按GB 50009-2012《建筑結構荷載規(guī)范》的相關規(guī)定執(zhí)行。視頻系統(tǒng)前端監(jiān)控桿基本設計風壓應按廣州地區(qū)五十年一遇的風壓0.50kPa考慮。
  4) 桿體所用的鋼材，宜采用Q235普通碳素結構鋼（無縫鍍鋅鋼管）、20號優(yōu)質碳素結構鋼或Q345低合金結構鋼，其質量應分別符合國家標準GB/T 700-2006《碳素結構鋼》和GB/T 1591-2008《低合金高強度結構鋼》的相關要求
• 桿件法蘭
  連接法蘭以及加強筋板采用 Q345 低合金結構鋼，符合國家《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-1994）之相關要 求。
• 桿件地籠
  連接法蘭以及加強筋板采用 Q345 低合金結構鋼，符合國家《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-1994）之相關要 求。
• 桿件螺栓
  立桿連接螺栓采用 SUS304 不銹鋼與 C 級 4.8 螺栓。

焊接工藝

• 桿體焊接
  主桿應一次性焊接成型，中間不得出現(xiàn)桿駁接（底板、橫臂除外)，桿形流暢美觀，采用自動氬氣保護焊接成型或自動埋弧焊接成形，焊縫均勻，焊縫寬度約為4~6mm，融透深度不小于3/4板厚，焊接表面光滑，無堆焊、無氣孔、無咬邊，無影響強度的裂紋、夾渣、焊瘤、毛刺、漏焊、燒穿及褶皺現(xiàn)象，底板法蘭盤與主桿間采用上下兩條焊縫的焊接方式，焊縫均勻飽滿
• 角焊品質
  角焊縫連接時構件端部的焊縫宜采用圍焊，所有圍焊的轉角處必須連續(xù)施焊，焊條宜采用E43。
• 焊接品質
  焊接質量應符合GB/T 12469-1990《焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》及GB/T 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》的相關要求。

桿體防腐

• 防腐質量
  防腐質量應符合GB/T 9790-1988《金屬覆蓋層及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、GB/T 36011-1989《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》和GB/T 11373-1989《熱噴涂金屬件表面預處理通則》的相關要求。
• 構件工藝
  構件熱鍍鋅之前必須進行酸洗除銹處理。
• 鍍件要求
  鍍件厚度小于5mm時，鍍鋅厚度不小于65um;鍍件厚度大于或等于5mm 時，鍍鋅厚度不小于80um;鍍鋅厚度偏差應小于10um，表面無發(fā)黑、粗糙、流痕、鋅粒、鋅渣現(xiàn)象。
• 外表處理
  外表面宜采用室外耐候性純聚酯粉末，經(jīng)高壓靜電噴涂，塑層平均厚度在70um 以上。桿體表面顏色一致、光滑、無微粒、無桔皮現(xiàn)象。符合《涂層附著力的測定法拉開法》（GB/T5210-2006）和《涂膜硬度鉛筆測定法》（GB/T6739-2006） 之相關要求。
• 噴涂質量
  噴涂質量應符合GB/T 5210-1985《涂層附著力的測定法拉開法》、GB/T 6739-1996《涂膜硬度鉛筆測定法》、 GB/T9790-1988《金屬 覆蓋層及其他有關覆蓋維氏和努氏顯微硬度實驗》、GB/T36011-1989《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》和 GB/T11373-1989《熱噴涂金屬件表面預處理通則》之相關要求。

其他說明

• 桿體設計
  桿體外形設計應采用簡潔、流暢的線條，做到美觀大方，具有現(xiàn)代感，一般采用八角型;桿體顏色應與現(xiàn)場環(huán)境相協(xié)調(diào)，并且在同一范圍內(nèi)或同一條道路上桿體顏色應統(tǒng)一，一般采用淺灰色或乳白色。箱體與主桿之間特殊設計，看不到任何引線，并有防滲水措施，有效保證纜的安全。
• 刷防粘漆
  桿體2.5米以下應加刷防粘漆，避免粘貼小廣告等，影響市容。防粘漆應具備良好的抗粘貼性、防涂鴉性、戶外耐久性、耐寒性、耐熱性、耐污性、耐擦洗性，必須是成熟產(chǎn)品，有一年以上的實際使用案例。
• 維修孔位
  桿上配電門（維修孔）設計應合理，開孔盡量小，工藝美觀，外觀不明顯，維修孔嚴禁出現(xiàn)突出或凹陷現(xiàn)象，必須保證桿體整體表面平滑。門蓋面板應采用內(nèi)六角螺絲固定。
• 地線穿孔
  桿的地線穿孔大小應合適，且在穿孔處需要有額外的加固措施。